Ингибитор коррозии – это вещество или смесь веществ, которое снижает скорость коррозии.

Немного расскажем, как мы подбираем подходящий реагент для наших клиентов. Квалифицированный клиент - это наш клиент, так как он понимает, что он покупает. Поэтому в наших интересах давать покупателю как можно больше информации.

Как выбрать ингибитор коррозии?

Для выбора реагента для защиты от коррозии нужно знать:

1. Самая важная для покупателя классификация - по назначению. Существуют разные реагенты для паровых и водрогрейных котлов, для больших и маленьких систем охлаждения, для пастеризаторов и для ГВС. Только мошенники пишут в описаниях своих реагентов "для паровых и водогрейных котлов". Реагенты для паровых систем и для телофикационных отличаются кардинально и по составу и по дозировке. Одинаковые реагенты предлагают только если предложить больше нечего...

2. Механизм действия ингибитора коррозии. Например. Для систем ГВС используются пленкообразующие реагенты - они формиурют на поверхности металла защитную пленку. А для водогрейных котлов нужно использовать реагенты, связывающие растворенный кислород. Это обусловлено не только техническими требованиями, но и экономическими.

3. Состав воды. Для жесткой воды в системах охлаждения можно использовать комбинацию фосфонат-поликарбоксилат, которая образует пленку из солей жесткости на поверхности металла и тем самым предохраняет от коррозионных повреждений, но сам по себе фосфонат не препятствует коррозии. Поэтому для мягкой воды, тем более умягченной, он не подходит - коррозия только усилится. Также нужно учитывать возможность наличия в системе биологических загрязнений, они тоже могут усиливать коррозию.

4. Расход воды в системе. Например, для системы охлаждения небольшого объема - 1-2 м3 и маленькой подпиткой, нужен реагент с довольно большой дозировкой, но при этом надежно предохраняющий от электрохимической коррозии. А для системы охлаждения с градирней объемом в 100 м3 и часовой подпиткой в 10 м3 требуется уже совсем другое решение.

5. Наличие различных металлов в системе. Например, одновременное присутствие меди и железа может привести к коррозии обоих. А алюминий начинает растворяться с выделением водорода просто потому, что рН воды больше 11. Для каждого из этих случаев есть отдельное решение проблемы.

Сами ингибиторы коррозии классифицируются:

• по механизму своего действия
• по химической природе
• по фазовому состоянию

Есть анодные и катодные ингибиторы, органические и неорганические, пленкообразующие и действующие в объеме, связывая кислород и углекислый газ.

Если вам интересно, прочитайте сатью дальше.

В ней написано много, но, конечно, далеко не все. По ингибиторам коррозии написаны книги.

Неорганические ингибиторы коррозии


Способностью замедлять коррозию металлов в агрессивных средах обладают многие неорганические вещества. Ингибирующее действие этих соединений обуславливается присутствием в них катионов (Са2+, Zn2+, Ni2+ , As3+, Bi3+, Sb3+) или анионов (CrO2-4, Cr2072-, NO-2, SiO2-3, PO43-).
Экранирующие катодные ингибиторы коррозии — это соединения, которые образуют на микрокатодах нерастворимые соединения, отлагающиеся в виде изолирующего защитного слоя. Для железа в водной среде такими соединениями могут быть ZnSO4, ZnCl2, а чаще Са(НС03)2.
Бикарбонат кальция Са(НС03)2 — самый дешевый катодный экранирующий ингибитор, применяемый для защиты от коррозии стали в системах водоснабжения. Бикарбонат кальция в подщелоченной среде образует нерастворимые соединения СаСОз, осаждающиеся на поверхности, изолируя ее от электролита.
Анодные неорганические ингибиторы коррозии образуют на поверхности металла тонкие (~ 0,01 мкм) пленки, которые тормозят переход металла в раствор. К группе анодных замедлителей коррозии относятся химические соединения — пленкообразователи и окислители, часто называемые пассиваторами.
Катодно-анодные неорганические ингибиторы, например KJ, КВr в растворах кислот, тормозят в равной степени анодный и катодный процессы за счет образования на поверхности металла хемосорбционного слоя.


Пленкообразующие ингибиторы 


защищают металл, создавая на его поверхности фазовые или адсорбционные пленки. В их число входят ингибиторы на основе силиката натрия типа CIL. Большое распространение получили ингибиторы на основе полифосфатов типа Drewgard 120 , которые широко используют для защиты от коррозии и образования отложений в теплофикационных и охлаждающих системах различных типов, в системах ГВС и ХВС.

В присутствии фосфатов на поверхности железа образуется защитная пленка. Она состоит из гидроксида железа, уплотненного фосфатом железа. Для большего защитного эффекта фосфаты часто
используются в смеси с полифосфатами.
Пассиваторы тормозят анодную реакцию растворения металла благодаря образованию на его поверхности оксидов.

Эта реакция может протекать только на металлах, склонных к пассивации.


Пассиваторы являются хорошими, но опасными ингибиторами.

При неверно выбранной концентрации, в присутствие ионов Сl- или при несоответствующей кислотности среды, они могут ускорить коррозию металла, и в частности вызвать очень опасную точечную коррозию.
Хроматы и бихроматы натрия и калия используются как ингибиторы коррозии железа, оцинкованной стали, меди, латуни и алюминия в промышленных водных системах.
Оксидная пленка состоит из 25 % Cr203 и 75 % Fe203 .
Нитриты применяются в качестве ингибиторов коррозии многих металлов (кроме цинка и меди) при рН более 5. Они дешевы и эффективны в случае присутствия ржавчины.
Защитное действие нитритов состоит в образовании поверхностной оксидной пленки.

Силикаты относятся к ингибиторам коррозии смешанного действия,

уменьшая скорости как катодной, так и анодной реакций. Действие силикатов состоит в нейтрализации растворенного в воде углекислого газа и в образовании защитной пленки на поверхности металла.
Пленка не имеет постоянного состава. По структуре она напоминает гель кремневой кислоты, в которой
адсорбируются соединения железа и соли жесткости. Ее толщина обычно равна около 0,002 мм.


Полифосфаты — растворимые в воде соединения метафосфатов общей формулы (МеР03)n.

Защитное действие полифосфатов состоит в образовании непроницаемой защитной пленки на поверхности металла. В водных растворах происходит медленный гидролиз полифосфатов, в результате образуются ортофосфаты
В присутствии Са2+ и Fe3+ на поверхности образуется непроницаемая защитная пленка.
Фосфаты и полифосфаты находят применение в качестве замедлителей коррозии стали в воде и холодильных рассолах. Наибольшее распространение в промышленности получил гексаметафосфат натрия. Большой эффект достигается при совместном использовании фосфатов и хроматов.

Органические ингибиторы коррозии


адсорбируются только на поверхности металла. Многие органические соединения способны замедлить коррозию металла. Органические соединения — это ингибиторы смешанного действия, т.е. они воздействуют на скорость как катодной, так и анодной реакций. Продукты коррозии их не адсорбируют. Поэтому эти ингибиторы применяют при кислотном травлении металлов для очистки последних от ржавчины, окалины, накипи. Органическими ингибиторами коррозии чаще всего бывают алифатические и ароматические соединения, имеющие в своем составе атомы азота, серы и кислорода. Амины применяют как ингибиторы коррозии железа в кислотах и водных средах. Тиолы (меркаптаны), а также органические сульфиды и дисульфиды проявляют более сильное ингибирующее действие по сравнению с аминами. Основные представители этого класса — тиомочеви на, бензотриазол, алифатические меркаптаны, дибензилсульфоксид. Органические кислоты и их соли применяют как ингибиторы коррозии железа в кислотах, маслах и электролитах, а также как ингибиторы процесса наводороживания. Наличие в органических кислотах амино- и гидроксильных групп улучшает из защитные свойства.

Смесевые продукты - комплексные ингибиторы коррозии

Современные реагенты для предотвращения коррозии, являются комплексными, так как одновременно и предотвращяют отложения. В последние годы появились новые смесевые ингибиторы коррозии для защиты стальной арматуры в железобетоне. Эти соединения — смесь органических соединений — способны образовывать с катионами железа труднорастворимые комплексы.Такие реагенты широко примененяют в промышленности.

В системах охлаждения с незамерзающими теплоносителями (этиленгликоль, пропиленгликоль), применяемых в системах охлаждения эффективным ингибитором коррозии является Performax AL1300.
В щелочных средах ингибиторы используются при обработке амфотерных металлов, защите выпарного оборудования, в моющих составах, для уменьшения саморазряда щелочных источников тока.

Из ингибиторов для нейтральных сред следует выделить группу ингибиторов коррозии для систем охлаждения и водоснабжения. Видное место здесь занимают полифосфаты, поликарбоксильные аминокислоты, так называемые комплексоны — ЭДТА, НТА и др.; и их фосфорсодержащие аналоги—ОЭДФ, НТФ, ФБТК. Комплексоны защищают металлы только в жестких водах, где они образуют соединения с катионами Са2+ и Mg2+. В водооборотных системах хорошие результаты получены с Performax DC5702

Летучие ингибиторы


являются современным средством защиты от атмосферной коррозии металлических полуфабрикатов и готовых изделий на время их хранения и транспортировки. Принцип действия летучих ингибиторов коррозии заключается в образовании паров, которые диффундируют через слой воздуха к поверхности металла, и защищают ее. Летучие ингибиторы коррозии раньше использовались преимущественно для защиты от коррозии военной техники и энергетического оборудования. В последние годы к известным летучим ингибиторам НДА, КЦА, Г-2, ИФХАН-100, ВНХЛ-49 добавился ряд новых — серии Protecsol. Установлена способность лучших летучих ингибиторов защищать металл от коррозии длительное время (более 24-х месяцев) даже после удаления их из упаковочного пространства.